Die individuell bedruckten Kunststoffboxen sehen nicht nur gut aus, sondern sind auch sehr praktisch: Das bedruckte Design zieht die Aufmerksamkeit auf sich und stärkt die Markenbekanntheit, während es gleichzeitig den Schutz und die Sicherheit des damit verbundenen Objekts gewährleistet. Darüber hinaus können bedruckte Kunststoffboxen mit Griffen, Fenstern und Schlössern versehen werden, um ihre Verwendung und Funktionalität zu verbessern.
Das Verfahren zum Bedrucken von Kunststoffverpackungen
- Legen Sie das Design fest: Entwerfen Sie das äußere Erscheinungsbild und das innere Layout der Verpackung auf der Grundlage der Eigenschaften des Produkts und der Marke.
- Wählen Sie Ihre Materialien: Wählen Sie geeignete Kunststoffmaterialien wie PVC, PET usw. auf der Grundlage von Tragfähigkeits- und Konstruktionsspezifikationen.
- Druckvorbereitung: Reinigen und trocknen Sie das Kunststoffmaterial und bereiten Sie es anderweitig vor, bevor Sie mit den Druckvorbereitungen, einschließlich der Kalibrierung von Farben und Druckereinstellungen, fortfahren.
- Drucken: Drucken Sie das Designmuster mit Kunststoffmaterialien. Siebdruck, Tiefdruck, Flexodruck und andere Drucktechniken werden häufig verwendet.
- Oberflächenbehandlung: Um den Glanz, die Verschleißfestigkeit und die Wasserdichtigkeit der bedruckten Kunststoffverpackungen zu erhöhen, werden Oberflächenbehandlungen wie Laminierung, Heißprägung und UV-Lackierung durchgeführt.
- Zuschnitt und Formgebung: Um die gewünschte Verpackungsform zu erhalten, wird das bedruckte Kunststoffmaterial geschnitten und gebogen.
- Prüfen Sie die Einhaltung der Qualitätsnormen, indem Sie u. a. die Abmessungen, das Aussehen und die Belastbarkeit der verarbeiteten Verpackungen untersuchen.
- Verpacken und Lagern: Bereiten Sie die entsprechenden Verpackungskartons für den Verkauf und die Logistik vor, indem Sie sie verpacken und im zugewiesenen Lager aufbewahren.
Individuell farbig bedruckte Kunststoffboxen werden oft mit modernsten Technologien wie dem UV-Druck hergestellt. Der UV-Druck ist eine Technik, bei der durch den Einsatz von ultraviolettem Licht zum extrem schnellen Aushärten oder Trocknen der Tinte Drucke erzeugt werden, die haltbar und von hervorragender Qualität sind. Das Verfahren sorgt dafür, dass die gedruckten Grafiken auf den Kunststoffboxen dauerhaft lebendig und ästhetisch ansprechend bleiben, da sie eine hervorragende Farbsättigung, Klarheit und Haltbarkeit aufweisen.
Warum sollten Sie uns wählen?
Jiangxin Plastic Box Packaging verfügt über eine qualifizierte Werkstatt zur Herstellung von Kunststoffboxen und ist auf die Produktion von PVC-, PET- und PP-Kunststoffboxen sowie einer Vielzahl von Blisterverpackungen und anderen transparenten Verpackungen spezialisiert. In jeder Phase des Prozesses, einschließlich der Materialauswahl, der Lagerung und der Herstellung, wird eine sehr strenge Überwachungsmethodik angewandt.
Alle Plattenlieferanten werden einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, und alle Materialien erfüllen die Rohs-Umweltschutzkriterien. Die Produktion darf nur mit Rohstoffen beginnen, die alle fachlichen Prüfungen und Bewertungen bestanden haben. Überprüfen Sie die Qualität der Artikel am Ursprungsort der Kunststoffverpackungen.
Für die Auswahl aller Bögen wurden professionelle Verpackungsfolien für Kunststoffboxen verwendet. Die Präzision des Aufdrucks einer klaren Kunststoffbox kann nur durch die Verwendung bestimmter Kunststoffboxfolien gewährleistet werden, die auch die Farbhaftung der Folien während des gesamten Druckvorgangs garantieren. Verbessern Sie die Raffinesse des Druckeffekts der Kunststoffbox.
Individuell bedruckte Kunststoffboxen Merkmale
- Die Kunststoffbox wird hauptsächlich aus PVC-Kunststoff (Polyvinylchlorid) hergestellt, der eine ausgezeichnete Festigkeit, Haltbarkeit und Transparenz bietet. PVC-Kunststoff ist für seine Widerstandsfähigkeit gegenüber Stößen, Feuchtigkeit und Chemikalien bekannt und eignet sich daher ideal zum Schutz und zur Präsentation verschiedener Produkte. Die Transparenz des PVC-Materials ermöglicht eine klare Sicht auf die verpackten Artikel und verbessert so deren Sichtbarkeit.
- Individuell bedruckte Kunststoffboxen von Lieferanten ermöglichen es Marken, ihre Verpackungen direkt auf ihre Produkte und Botschaften abzustimmen. Chinesische Hersteller bieten erstklassige Druck- und Produktionsverfahren für maßgeschneiderte Ergebnisse.
Mithilfe von Digital- und Offsetdruckverfahren können beeindruckende Vollfarbgrafiken, fotografische Bilder und individuelle Muster auf Kunststoffverpackungen aufgebracht werden. So können sich Marken in den Regalen mit ansprechenden Designs, die die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich ziehen, von anderen abheben.
- Der Papierkartonboden dient als Fundament oder Boden der Schachtel und sorgt für zusätzliche Stabilität und Struktur. Er besteht in der Regel aus einem dickeren Karton oder Pappmaterial, das der Schachtel einen festen Boden verleiht.
- Das Design der Kunststoffbox kann je nach den spezifischen Anforderungen angepasst werden. Je nach Art des zu verpackenden Produkts kann sie verschiedene Formen, Abmessungen, Fächer, Einsätze oder Verschlüsse aufweisen. Die aufgedruckten Grafiken können Markenelemente, Produktinformationen, Logos, Bilder oder andere gewünschte visuelle Elemente enthalten.
Das Druckverfahren für Kunststoffverpackungen
Das Druckverfahren für Kunststoffverpackungen muss entsprechend den Eigenschaften des Produkts und dem Markenimage ausgewählt werden.
- Siebdruck: Mit einer Siebdruckmaschine wird die Farbe durch die Maschen des Siebes auf die Kunststoffbox übertragen. Mit dieser Druckmethode lassen sich hochwertige Druckeffekte erzielen, aber die Produktionseffizienz ist relativ gering.
- Tiefdruck: Eine Tiefdruckmaschine wird verwendet, um die Farbe durch die Rillen der Tiefdruckplatte auf den Kunststoffbehälter zu übertragen. Die Druckqualität des Tiefdrucks ist höher, aber die Kosten für die Plattenherstellung sind ebenfalls höher.
- Flexodruck: Eine Flexodruckmaschine wird verwendet, um die Farbe durch den erhabenen Teil der Flexodruckplatte auf den Kunststoffbehälter zu übertragen. Der Flexodruck zeichnet sich durch eine hohe Druckqualität und relativ niedrige Kosten aus und ist für den Druck großer Mengen geeignet.
- Heißprägen: Das Heißprägen ist ein gängiges Druck- und Dekorationsverfahren. Nach dem Erhitzen der Metalldruckplatte werden goldene Texte oder Muster in die Drucksachen eingeprägt. Das Heißprägeverfahren kann die Schönheit und Textur des Produkts verbessern, aber die Kosten sind höher.
- UV-Druck: Der UV-Druck ist ein Druckverfahren, bei dem ultraviolettes Licht zum Trocknen und Verfestigen der Tinte verwendet wird. Mit diesem Verfahren lassen sich hochauflösende Druckeffekte erzielen, aber die Kosten für Ausrüstung und Wartung sind hoch.
